（七）
某公司向客户供应的产品，使用中常有各种程度不同的质量问题发生，客户反映非常强烈，要求取消合同，公司决定请质量专家诊断，专家诊断认为问题的原因是在产品形成过程的质量控制中，未就产品质量特性对其适用性的影响进行分析。
94、公司根据专家的建议，先组织了培训，学习了产品质量特性不合格严重性分级的有关知识，通过学习，大家认识到产品不合格严重性分级表是（）。
A、分析产品适用过程中其质量特性与产品适用性关系的技术文件
B、产品设计者来表述产品适用性的技术文件
C、分析产品形成过程中质量特性要求和作业难易程度关系的技术文件
D、针对具体产品中可能出现的不合格对其严重性进行分级的文件
95、大家了解到不合格分级的作用是（）。
A、可以明确检验的重点
B、便于综合评价产品质量
C、有利于选择更好的验收抽样方案
D、为客户购买产品提供指南
96、公司技术部开始学习编制质量特性分析表，编制“分析表”依据的主要技术资料有（）。
A、产品的设计技术文件（包括图样）
B、产品的说明书（或用户手册）
C、产品消耗件明细表
D、产品形成的作业流程及作业规范
97、公司对产品实行质量特性不合格严重性分级管理，确定了不合格严重性分级的原则应是（）。
A、质量特性的重要程度
B、质量特性对产品适用性的影响程度
C、过程作业的难易程度
D、引发顾客的不满意程度
（八）
某人购买了一台电压表，刻度为0~10V，使用说明书中给出它的最大允许误差为±0.2%，在×10一档下使用，最大示值误差出现在80V处，其相对误差为-0.15%。为了保证其正确使用，对该电压表的计量特性分析如下：
98、×10一档的量程为（）。
A、0~10V
B、10V
C、80V
D、100V
99、×10一档下的最大示值误差为（）。
A、-0.12V
B、-0.16V
C、0.12V
D、0.16V
100、使用该电压表进行测量时，它所引入的相对标准不确定度为（）。
A、-0.12%
B、-0.086%
C、0.086%
D、0.12%
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